MGB自潤滑軸套適用于低速運(yùn)轉(zhuǎn)的不易加潤滑油維護(hù)的工況。因?yàn)镸GB材料本身就是自潤滑免維護(hù)產(chǎn)品。
MGB軸套應(yīng)用于水利水電在水下長期工作不吸水、不生銹、并且水可以作為其潤滑劑，使其更好的發(fā)揮性能。
MGB軸套耐低溫，所以在惡劣環(huán)境下工作不會(huì)影響其機(jī)械性能。
MGB軸套，塑料合金軸套，合金軸套MGB低摩擦材料不僅價(jià)格低，而且性能好。 低摩擦材料比聚四氟乙烯，尼龍等材料的摩擦系數(shù)低。 低摩擦材料比聚四氟乙烯，尼龍等材料的摩擦系數(shù)低。
科諾公司生產(chǎn)的自潤滑關(guān)節(jié)軸承的自潤滑材料為華一MGA、MGB、MGC?？浦Z工程塑料有限公司MG系列自潤滑材料具 有優(yōu)異的減摩性、耐磨性、自潤滑性，具有較高的承載能力、較好的尺寸穩(wěn)定性、較好的調(diào)偏性能，同時(shí)水可當(dāng)作其潤滑劑，能夠長期浸泡在水中工作，可滿足水工自潤滑關(guān)節(jié)軸承的需要。
MGB軸套工程塑料合金產(chǎn)品應(yīng)用：
主要用于弧門支鉸軸承，啟閉機(jī)滑輪組軸承，液壓啟閉機(jī)支鉸軸承，平面閘門定輪軸承及其他水利設(shè)施上的軸承。具有過載緩沖性、吸震性、耐磨性等特性。廣泛應(yīng)用在船舶行業(yè)舵、艉軸承、甲板機(jī)械、水電行業(yè)、工程機(jī)械、冶金行業(yè)等領(lǐng)域。我公司自主研發(fā)的MGB艉軸承已經(jīng)成功出口到新加坡，用在海底鉆井平臺(tái)上。

MGB軸套工程塑料合金科諾廠家先做工程塑料合金的廠家之一，價(jià)格優(yōu)惠，質(zhì)量上乘、售后服務(wù)有**?？浦Z工程塑料合金材料具有摩擦系數(shù)低、自潤滑免維護(hù)、耐磨損、承載力大、耐腐蝕、抗老化等特性?？浦Z為您提供更多MGB軸套，MGB軸套工程塑料合金、MGB軸承產(chǎn)品的詳細(xì)描述：
MGB軸套工程塑料合金科諾產(chǎn)品特性及使用工況：
具有承載能力高、耐沖擊、耐高溫，自潤滑能力強(qiáng)等特點(diǎn)，特別適用于重載、低速、反復(fù)或擺動(dòng)等難以潤滑和形成油膜的場合，也不怕水沖和其他酸堿的侵蝕和沖刷。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在冶金連鑄機(jī)、軋鋼設(shè)備、礦山機(jī)械、起重機(jī)械、紡織機(jī)械、風(fēng)電發(fā)電、船舶、汽輪機(jī)、水輪機(jī)等設(shè)備生產(chǎn)流水線中，耐磨性是普通軸套的一倍。

工程塑料合金MGB軸套產(chǎn)品示意圖
工程塑料合金MGB軸套使用優(yōu)勢：
1.  高強(qiáng)度，了工程塑料合金的使用壽命；
2.  耐酸、耐堿、無毒，符合環(huán)保設(shè)備使用要求
3.  良好的回彈性，能夠彎曲不變形；
4.  高耐磨，使用壽命是銅制品的2-3倍；
5.  價(jià)格便宜，是銅制品價(jià)格的五分之一；
6.  自潤滑性能好，可在不加油的情況下正常運(yùn)行。
7.  重量輕，安裝方便。
8.  降低噪音，減小機(jī)械設(shè)備損傷。
9.  良好的切削性，使其很容易加工成型。

工程塑料合金自潤滑非金屬M(fèi)GB軸套性能穩(wěn)定原因：
工程塑料合金自潤滑材料不同于一般的自潤滑材料通過外部添加潤滑油、脂或在材料中混合油、脂或在材料中混合油、脂，后通過擠壓成型而得。該材料是以不同單體共聚的高分子為基礎(chǔ)，并采用合成的稀土金屬化合物及多種改性添加劑改性，通過化學(xué)鍵將具有潤滑作用的官能團(tuán)添加到材料的分子鏈上，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)自然成型的均質(zhì)聚合物，這種自然成型不會(huì)對聚合物的分子鏈造成破壞，了材質(zhì)的穩(wěn)定性。
自潤滑非金屬M(fèi)GB軸套工程塑料合金產(chǎn)品特性：
具有自動(dòng)調(diào)心、對偏斜不敏感、軸承受力均勻、承載能力高、抗震性能好、可同時(shí)承受徑向和軸向荷載、自潤滑無需維護(hù)等特性，解決了傳統(tǒng)軸承由于邊緣應(yīng)力過大所帶來的一系列問題。MGB軸套在弧門支鉸、平面閘門滾輪、液壓啟閉機(jī)等水利工程中均有廣泛應(yīng)用，使用效果非常顯著。
工程塑料合金是60年代隨工程塑料問世而產(chǎn)生的新材料。開始，它主要解決工程塑料成本高和熔融粘度大、成型加工難兩大病。先推出的是PC／ABS聚碳酸脂-丁二烯-丙烯睛共聚物合金。稍后有PPO／PS聚本醚-本乙烯-丁二烯-丙烯和PPO／HIPS聚本醚-高抗沖聚本乙烯合金等。70年代中期，超韌尼龍的出現(xiàn)和熱塑性弱性體的興旺，給工程塑料合金帶來了生機(jī)。共混合金技術(shù)開始轉(zhuǎn)向以提高材料的韌性為重要目標(biāo)，誕生了不少耐之類溶劑的高韌合金。形成商品的工程塑料合金種類已有幾十種。
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