MGA繼承了工程塑料合金的一切優(yōu)點，具有出色的摩擦系數(shù)低，自潤滑免維護，耐磨損，耐腐蝕，承載力大，抗老化等特性，產(chǎn)品在以下工作面有三態(tài)（干態(tài)，水態(tài)，油態(tài)）工況下摩擦系數(shù)變化小，而且各態(tài)動靜摩擦系數(shù)相差小。材料在三場（力場，電廠，化學場）作用下的機械性能穩(wěn)定。MGA材料多用于工況，主要用于或重要的場合。
工程塑料合金MGA適用工況：
1. 運行環(huán)境惡劣的工況
2. 低速重載難以形成潤滑油墨或不允許加油的工況
3. 長時間浸泡在海水 淡水或有泥沙的工況
4. 大重型結(jié)構(gòu)物的滑動平移工況
5. 重要防撞、防沖擊的工況
6. 用于塢門承壓墊、水利閘門滑塊、射水擋板等工況

MGA工程塑料合金板
MGA板工程塑料合金概念：
      MGA板是以不同單體共聚的高分子為基礎，并采用合成的稀土金屬化合物及多種改性添加劑，通過的合成工藝制造而成的各向同性面突變的均質(zhì)聚合物。在制品成型同時，形成了高聚物，避免了其他熱塑性工藝高溫沖擊對材料結(jié)構(gòu)的破壞，也把材料在擠出及注塑加工過程中因急冷定型及受熱不均勻而形成的內(nèi)應力影響加以消除，保證了材料具有優(yōu)異的自潤滑性、低摩擦系數(shù)、高承壓力、優(yōu)異抗沖擊性、耐磨性等特點。

MGA滑板具有以下優(yōu)能：
1.極高的耐磨性、極低的磨損率
2.自潤滑性能好，摩擦系數(shù)小
3.抗沖擊強度高，韌性好
4.抗化學腐蝕性優(yōu)異，可耐幾乎所有的酸堿鹽介質(zhì)（除，濃鹽酸，少數(shù)外）
5.無毒，無味，無滲出物
6.具有彈性，吸震性；自恢復性好，吸水率極低
7.機械性能好，能承受較大沖擊與載荷，由于其自身韌性優(yōu)異，能夠有效保護其他部件免受機械損傷
8.優(yōu)良的耐低溫性能，即便在-176℃時也不脆裂。

MGA板經(jīng)國內(nèi)機構(gòu)機械工業(yè)材料性能測試技術(shù)中心及船舶擦聊驗證試驗中心測定性能數(shù)據(jù)可得知，具有以下特點：
1. 自潤滑、免維護：具有良好的自潤滑性，安裝后使用中不需加油等維護工作，可長期使用；
2. 承重大：能承受較大的沖擊或穩(wěn)定荷載，當受到重擊和撞擊負荷時，由于其柔韌性強迫高彈態(tài)，能有效保護運轉(zhuǎn)件和其它機構(gòu)免受機械損傷；
3. 低摩擦磨損：摩擦系數(shù)小于有色金屬和其他非金屬材料，是干態(tài)、水態(tài)、油態(tài)工況條件下變化小，且動、靜摩擦系數(shù)基本一致，比磨損率為10-7mg/Nm,比其他耐磨非金屬材料比磨損率10-6mg/Nm提高了一個數(shù)量級，使用壽命大大提高；
4. 具有彈性：自恢復性，吸振性，尺寸穩(wěn)定性好，幾乎不吸水，變形??；
5. 極限PV值≧7～13；
6. 不易脫落:抗剪能力強，不會發(fā)生復合材料、橡膠、塑膠、膠木等材料產(chǎn)品的脫落情況；
7. 加工性能好：既有韌性又有足夠的硬度，機加工性與金屬一致；
8. 經(jīng)濟性能好：同其他金屬材料相比較，使用壽命長，性價比高，能給用戶帶來更好的經(jīng)濟效益；
工程塑料合金MGA軸套應用于以下工況，為您排憂解難！
1. 用水潤滑或長時間浸泡在水中的工況（舵軸承）。
2. 擺動、反復或頻繁起停，難以形成潤滑油膜的工況（高空旋轉(zhuǎn)吊）。
3. 重載、低速難以形成潤滑油膜或不易加工的工況。
4. 潤滑油無法存在的工況。
5. 較高溫或低溫狀態(tài)下，一般潤滑油無法存在的工況。
6. 因油、脂的滴漏引起產(chǎn)品污染及不允許加潤滑油的工況。
7. 軌道不平整引起走輪受力不均易出現(xiàn)滾動軸承碎裂的工況。
8. 運行環(huán)境惡劣，滾動軸承易堵塞卡死的工況。
9. 高空、地坑、室外、作業(yè)環(huán)境惡劣，無法加潤滑油脂或油脂易老化的工況。
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